Abgestufter Wartungsplan
Routineinspektionen (täglich/wöchentlich): Überprüfen Sie das Gehäuse und die Porzellanisolatoren auf Risse oder Überschlagsspuren. Überprüfen Sie, ob die Öffnungs-/Geschlossen-Anzeige mit dem tatsächlichen Status übereinstimmt. Stellen Sie sicher, dass der Mechanismusschrank gegen Feuchtigkeit abgedichtet ist. Überprüfen Sie, ob ungewöhnliche Geräusche oder Gerüche auftreten.
Monatliche Wartung: Entfernen Sie angesammelten Schmutz von den Geräteoberflächen. Überprüfen Sie den festen Sitz der Kabelklemmen. Tragen Sie spezielles hoch-/niedrigtemperaturbeständiges Fett auf die Verbindungsgelenke des Antriebsmechanismus auf. Testen Sie den Widerstand der Öffnungs- und Schließspulen (Abweichung von den Werkswerten kleiner oder gleich 10 %).
Vierteljährliche Wartung: Energiespeicherfedern auf Verformung oder Korrosion prüfen; Führen Sie Netzfrequenz-Spannungstests an den Vakuum-Unterbrecherkontakten durch; Ziehen Sie alle Befestigungselemente des mechanischen Gestänges fest. Entfernen Sie Feuchtigkeit und Staub aus dem Mechanismusgehäuse.
Jährliche umfassende Überholung: Durchführung mechanischer Charakteristikprüfungen (Öffnungs-/Schließzeit, Kontaktprellzeit, dreiphasige Synchronisierung); Messen Sie den Isolationswiderstand Phase-Phase und Phase-Erde mit einem Isolationstester (größer oder gleich 1000 MΩ). Überprüfen Sie den Kontaktabstand und die Nachlaufstrecken erneut. Ersetzen Sie veraltete Dichtungen.
Hauptüberholungszyklus: Einmal alle 5 Jahre unter normalen Betriebsbedingungen; erste Generalüberholung ein Jahr nach Inbetriebnahme neuer Anlagen; Pflichtwartung nach mehr als drei störungsbedingten Fahrten.
Spezialisierte Wartung für Kernkomponenten
Vakuumunterbrecher (kritische Komponente)
Führen Sie alle zwei Jahre einen 42-kV/1-Minuten-Netzfrequenz-Spannungstest durch. Ein dielektrischer Durchschlag weist auf einen Vakuumfehler hin, der den Austausch der gesamten Unterbrechereinheit erfordert. Eine Demontage oder Reparatur durch unbefugtes Personal ist strengstens untersagt.
Obligatorischer Austausch des Unterbrechers nach insgesamt 20 Nennkurzschlussausschaltvorgängen, um Explosionen aufgrund unzureichender Lichtbogenlöschfähigkeit zu verhindern.
Leitfähige Schaltung und Kontakte
Scannen Sie Kabelklemmen und Kupferschienen-Verbindungspunkte mit einem Infrarot-Thermometer. Der Stromkreiswiderstand muss kleiner oder gleich 40 μΩ sein (für 630-A-Nennwerte). Übersteigt der Widerstand den Grenzwert um 20 %, müssen die Kontaktflächen poliert werden.
Kontaktverschleiß überwachen; Ersetzen Sie die Kontakte umgehend, wenn der Verschleiß die vom Hersteller angegebenen Grenzwerte erreicht, um eine Beeinträchtigung der elektrischen Leitfähigkeit und der Lichtbogenlöschleistung zu vermeiden. Sekundärer Steuerkreis
Ziehen Sie monatlich alle Anschlüsse der Sekundärverkabelung fest und testen Sie den Kontaktwiderstand des Hilfsschalters (stellen Sie sicher, dass er kleiner oder gleich 50 mΩ ist), um eine zuverlässige Signalübertragung für den Relaisschutz zu gewährleisten.
Überprüfen Sie die Öffnungs- und Schließspulen auf Anzeichen von Überhitzung oder Verfärbung. Stellen Sie sicher, dass der Energiespeichermotor mit der korrekten Start-/Stopplogik arbeitet und keine Probleme mit freiem Drehen oder Blockieren aufweist.